VMI-91 VÁLVULA CONVENCIONAL PARA INYECCIÓN DE GAS, MONTABLE EN MANDRIL CONVENCIONAL DE 2 7/8” Y 2 3/8”.

MODELO VMI-91 VÁLVULA CONVENCIONAL PARA INYECCIÓN DE GAS MONTABLE EN MANDRIL CONVENCIONAL DE 2 7/8” Y 2 3/8” .


Las válvulas para Inyección de Gas Lift(Flujo intermitente) son válvulas con dos secciones básicas; la Sección Piloto y la Sección Motriz.

. La Sección Piloto permite regular la cantidad de gas por inyectar al pozo (amplitud) y la sección motriz permite la inyección rápida del gas regulado.

La Sección Piloto de todas las válvulas de Inyección de Gas Lift se distingue por lo siguiente:

CARACTERISTICAS:

– Permite obtener un control absoluto de las presiones de apertura y cierre.

– No es afectado por la temperatura.

– Tiene un gran rango de amplitudes.

– Los asientos son de Carburo de Tungsteno, rectificados con diamante.

– Las bolas son de Carburo de Tungsteno de círculo perfecto para lograr un sello preciso contra los asientos y no se produzca fuga alguna a altas presiones.

– Los pilotos son de fácil calibración.

– El fuelle (s) están protegidos contra a altas presiones en su contracción.

– Las válvulas de retención tienen sellos de compuesto de vitón. La Sección Motriz de las válvulas para Inyección de Gas, se distingue por las siguientes características:

– Todos los sellos son de compuesto de vitón altamente resistentes a las condiciones del pozo.

– El anillo del pistón es de teflón y está diseñado para tener mayor duración ya que al recibir la presión se auto ajusta.

– El reten del amortiguador tiene doble anillo amortiguador para incrementar la vida de las piezas, los cuales son de Buna- N80.

– La válvula de retensión de admisión tiene vulcanizado y un amortiguador que evita el choque directo contra el ensamble de la válvula de admisión.

– Todas las válvulas para inyección de gas están fabricadas en Acero. Inox.T316 que posee una gran resistencia mecánica y resistencia a altas concentraciones de H2S (Acido Sulfhídrico) y CO2 (Bióxido de Carbono). – Temperatura max de trabajo 110º C.

USO:

– La función de las válvulas de inyección de gas para flujo intermitente consiste que a través de un flujo de gas inyectado a una determinada presión entra por la tubería de revestimiento (TR) y dependiendo la calibración de la sección piloto accionara la sección motriz que a su vez comenzara a inyectar gas a alta presión dentro de la tubería de producción, debajo de una columna de petróleo; con el objeto de levantar ésta hasta la superficie.

Con el propósito de mantener en optimas condiciones la operatividad de las válvulas siempre se debe tener en cuenta que la presión de la tubería de producción (TP) no debe ser mayor que la tubería de revestimiento (TR) ya que, si bien la dos secciones de la válvula cuentan con su Cheks de protección, una presión excesiva que provenga de TP puede colapsar los mecanismos de la válvula entrampando gas entre ellos y deteniéndolos.

[Psi TR > Psi TP]

Este procedimiento de producción artificial se llama intermitente; y que una vez que la válvula abrió para inyectar el gas, el petróleo sube a la superficie, y sigue un periodo de presión, después del cual sigue otro periodo llamado de alimentación, en el que la presión propia del yacimiento empuja el aceite dentro de la tubería, para volver a las condiciones iniciales.

Así que esto es una operación cíclica; y el sistema recibe el nombre de flujo intermitente.

Con el objeto de obtener máxima eficiencia con este sistema de producción se requiere una válvula que controle la cantidad de gas a inyectar de acuerdo con la cantidad de fluido por producir y que esta inyección se lleve a cabo en el menor tiempo posible.

 

 

COVENTIONAL INJECTION FOR GAS LIFT VALVES Mounted on Mandrel 2 7/8” & 2 3/8” Model VMI-91

The Gas lift injections (intermittent flow) are valves with two basic sections: Pilot Section and Motrice Section

Pilot Section allows regulating gas quantity by injection (amplitude) and the motrice section allows fasting gas injection regulated.

All of the injection gas lifts valves are distinguish for the following:

Characteristics:

* Allows the absolute opened-closed-pressure control.

* It is not affected by temperature * A high amplitude range.

* Carbide of tungsten seal, rectified with diamond.

* Carbide of tungsten balls are perfect to have a précis seal and will not leak at any highest pressure.

* Pilot are easily calíbrate.

* The bellow (s) is covered against high pressure in his contraction.

* The retention valves have seals compounding of viton

Motrice Section valves for injection gas, are distinguish for the following:

* All of the seals are compound of viton with a high resisting condition of the oil well.

* The piston ring is compound of Teflon and is design to be more durable since received the pressure its auto-fits.

* The seal spring has double ring to increase the piece life, which are Buna-N80.

* The retention admission valve is vulcanized and it has a shock absorber that avoids the direct shock against assembles of the admission valves.

* All the injection gas lift valves are made of stainless steel T-316, that possess a big mechanical resistance as well as high concentrating conditions of H2S (Hidrogen sulfide) & CO2 (Carbon Dioxide).

* Work pressure temperature 110º C.

USE:

The useful Gas lift injections intermittent flow valves consist in the injection of gas of a certain pressure that will go into the coating pipeline (TR) depending on the pilot section calibration will turn the motrice section that will began the gas injection to high pressure inside the production pipeline in order to rise up the oil to the surface.

With the main intention of supporting the valves operability always will be necessary to take into a consideration the pressure of pipeline production (TP) never will be higher than the coating pipeline (TR) even though, both section valves possess a check protection, an excessive pressure that comes from the (TP) should collapse the mechanisms valve as a consequence of catching gas between them.

[Psi TR > Psi TP]

This procedure of gas lift production is called intermittent; once the valve opens to inject gas, oil will rise up until the surface, and follows a pressure period, after that, continues another period called supplying, in which the own oilfield pressure will push up the oil into the pipeline, to return to the initials conditions. So this is a cycling operation; the system received the name of intermittent flow. With the main objective to obtain the maximum efficiency in the production system is necessary a valve to control the gas quantity to inject according to flow quantity to produce and this injection has to be in a less time possible.